本方案 PPT 主要介绍了集团公司供应链管理 S&OP 计划管理流程规划，涵盖了从一级流程设计到二、三级流程及规则政策等多方面内容，旨在构建一个集成、协同且高效的供应链体系，实现需求与供应的精准匹配，提升整体运营效率和客户满意度。

三一装备制造集团 SCM 集成计划体系顶层设计：打通 “计划流 + 订单流”，破解装备制造供应链痛点

在装备制造行业，供应链的复杂性、市场需求的波动性、订单交付的刚性要求，一直是企业运营的核心挑战。三一装备制造集团（以下简称 “三一”）通过深度调研自身供应链管理痛点，推出 SCM 集成计划体系顶层设计方案，以 “1+5” 核心架构打通计划流与订单流，实现供应链效率提升、成本降低与市场响应速度的三重突破，为装备制造行业供应链转型提供了可落地的参考范本。

在方案落地前，三一的供应链管理面临着装备制造企业的共性难题，甚至部分问题更为突出：

• 订单管理混乱：MTS、MTO 等多种订单组织方式并存，但规则不明确，部分滞销机型仍储备库存，导致超期车积压；
• 计划体系薄弱：3+2 滚动计划周期偏短，供应商备货时间不足，计划调整频繁，生产稳定性差；
• 产销协同不足：需求计划准确率低，对生产和采购指导性弱，缺件问题频发，工程变更信息传递不及时；
• 数字化支撑弱：MES 自动化集成度低，零部件交付、生产进度缺乏可视化监控，管理多依赖经验。

通过内部业务成熟度评估，三一集成计划业务仅得 2.7 分（满分 5 分），处于 “基本可执行” 层级，与先进实践存在显著差距。破解这些痛点，成为顶层设计的核心目标。

三一的解决方案以 “打通计划流与订单流” 为核心，构建 “1 个计划模式 + 5 大业务解决方案” 的 “1+5” 集成体系，形成 “规则 + 承诺、柔性 + 例外” 的供应链管理基准。

1 个核心：计划模式创新，筑牢管理根基

计划模式是整个体系的 “总开关”，重点解决 “订单怎么接、计划怎么排” 的问题：

• 混合订单组织方式：根据产品销量、市场需求复杂度，将产品分为 A（高销量标配）、B（中销量选配）、C（低销量定制）三类，对应 MTS（按预测生产）、MTO（按订单生产）、ETO（按设计生产）模式，同时兼容 RTO（紧急订单改装），明确各类订单的库存策略和交付规则；
• 三级滚动计划体系：优化为 “6 月月滚动（A 表）+4 周周滚动（C 表）+3+1 日滚动”，去除作用不明显的 B 表，提前 3 天锁定次日生产计划，既保障供应商备货时间，又提升市场应变能力；
• APS 高级排产平台：作为体系核心，基于产能和零部件约束实现预排产，快速响应订单交期查询，解决 “交期不准” 的行业痛点。

5 大解决方案：精准破解各环节痛点

围绕计划模式，五大解决方案覆盖供应链从需求到交付的全链路，每一项都直击核心问题：

1. 需求管理：从 “经验预测” 到 “数据驱动”

核心目标是提升预测准确率、合理控制库存：

• 建立联合预测机制：打通 CRM 系统与销售漏斗数据，结合历史销量、市场趋势，形成 “年度大纲 + 中期计划 + 短期计划” 的三级预测体系；
• 精细化库存管控：引入存销比和安全库存概念，分车型、分区域控制库存，国内重点优化库存结构，国际重点提升预测准确率；
• 收益：月均库存从 2119 台降至 1412 台，全年库存占用资金减少 4342 万元。

2. 订单管理：从 “被动响应” 到 “主动承诺”

核心目标是实现订单全生命周期可视化、交期可承诺：

• 明确订单规则：区分计划内 / 外订单、客户优先级（钻石 > 金卡 > 银卡 > 普通），建立 14 类订单的优先级排序标准；
• 四级交期承诺：通过 “参考交期 + 预计交期 + 承诺交期 + 更新交期”，24 小时内响应订单交期查询，提升客户体验；
• 端到端可视化：打通销售、生产、物流数据，实现 7 大环节、10 个节点的订单状态实时监控，减少人为沟通成本。

3. 产销平衡：从 “各自为战” 到 “协同联动”

核心目标是平衡产供销资源，稳定生产节奏：

• 建立双层 S&OP 机制：月度 S&OP 会议统筹 6 个月产能、库存、零部件供应；周度 S&OP 会议聚焦 4 周执行，快速解决产供销矛盾；
• 明确资源调整规则：当需求与产能偏差在 20%-40% 时，通过调整工时、人员、班次快速响应，超出范围则由高层决策，确保供需平衡。

4. 零部件计划与交付：从 “缺件频发” 到 “精准保供”

核心目标是提升零部件交付可靠性，降低呆滞库存：

• 零部件分类供应：按采购金额、周期、通用性分为 ABC 三类，制定差异化库存策略（如 A 类关重件战略储备，C 类低值件 JIT 配送）；
• 缺料预警机制：通过系统实时监控物料在途、入库状态，提前预警缺料风险，协调供应商快速响应；
• 供应商绩效管理：建立 “评估 - 沟通 - 改善” 闭环，将绩效与付款条件、订单份额挂钩，提升供应商保供能力和质量。

5. 生产执行与物流：从 “粗放管理” 到 “精益可视”

核心目标是实现生产精益化、物流准时化：

• 精益生产工具：引入自动报工、条码扫描、RFID 追溯，备料效率提升 80%，组装报工效率提升 50%；
• JIT 物料拉动：基于生产进度实时拉动物料配送，将需要的物料在需要的时间送至需要的工位，减少线边库存；
• 全生命周期追溯：建立主机档案，记录关重件采购、仓储、装配、售后全流程信息，提升产品质量管控能力。

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三一的 SCM 集成计划体系通过 “流程优化 + IT 支撑 + 组织协同”，实现了多维度的价值提升：

• 成本降低：库存占用资金减少 4342 万元，代理商二次运输费用节省 2043 万元，超期库存利息节省 0.25 亿元；
• 效率提升：需求预测准确率提升，零部件缺件率显著降低，95% 的零部件可通过周计划保障供应；
• 响应提速：订单交付周期缩短，常规产品交期从 20 天优化，紧急订单通过 RTO 模式快速响应；
• 稳定性增强：生产计划锁定率提升，工程变更影响降低，供应链运营更趋稳定。

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三一的顶层设计方案，不仅解决了自身的管理痛点，更为装备制造行业提供了可复制的转型思路：

• 以 “业务痛点” 为导向：所有方案设计都围绕实际问题，拒绝 “空中楼阁”；
• 打通 “数据孤岛”：实现需求、订单、生产、物料、物流的数据贯通，让决策有数据支撑；
• 动态适配市场：混合订单模式、滚动计划体系，兼顾 “规模化生产” 与 “个性化需求”；
• 重视 “落地执行”：通过 S&OP 会议机制、供应商协同、IT 系统支撑，确保方案从设计到落地的闭环。

在数字化转型加速的今天，供应链已成为企业的核心竞争力。三一的 SCM 集成计划体系，通过 “1+5” 架构打通计划流与订单流，实现了 “成本、效率、响应速度” 的三重突破，为装备制造行业的供应链升级提供了宝贵的实践范本。未来，随着系统的持续优化和数据积累，三一的供应链管理将向更智能、更柔性的方向迈进，也为更多制造企业提供借鉴。

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