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 离型膜模切加工碰到的常见问题及解决方法



文章简介:离型膜对于模切人一点也不陌生,之前我们也分享了很多关于离型膜的特性应用检测等知识,今天模切易得通就和大家聊聊离型膜模切加工的相关问题。


离型膜又称剥离膜、隔离膜、分离膜等。通常情况下为了增加塑料薄膜的离型力,会将塑料薄膜做等离子处理,或涂氟处理,或涂硅(silicone)离型剂于薄膜材质的表层上,如PET、PE、OPP,等等;让它对于各种不同的有机压感胶(如热融胶、亚克力胶和橡胶系的压感胶)可以表现出极轻且稳定的离型力。根据不同所需离型膜离型力,隔离产品胶的粘性不同,离型力相对应调整,使之在剥离时达到极轻且稳定的离型力。


什么是离型膜

离型膜是指薄膜表面能有区分的薄膜,离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性,或轻微的粘性。





离型膜的用途

离型膜是热转印常用到的一种材料,底材是PET,经过涂布硅油而成所以也叫硅油膜。常规厚度从25um至150um。有冷热撕和光哑面之分,经过防静电和防划伤处理,产品具有很好的吸附性和贴合性离型膜。


离型膜现已被广泛应到包装、印刷、丝印、移印、铭板、薄膜开关、柔性线路、绝缘制品、线路板、激光防贴合、电子、密封材料用膜、反光材料、防水材料、医药(膏药用纸)、卫生用纸、胶粘制品、模切冲型加工等行业领域。





离型膜的特点

单面、双面离型膜因其优越的耐高温特性,主要应用于FPC为基材,在单面或双面均匀涂布一层极薄的离型剂而成,离型膜表面平整光洁,涂布均匀,无皱折、颗粒、气泡、针孔等缺陷,产品物理性能优良,厚度公差小,热收缩率低,主要为环氧树脂的印制电路板加工处理时的上选隔离材料,具有高抗张强度和撕裂强度。


关于模切过程中,离型膜通常会遇到如下的问题:

1、双面胶与PET离型膜贴合后,剥离时有部分双面胶带会产生反剥离,并发出异样的声响。
2、反剥离是该剥离的材料没有剥离。
3、冲切好放置一段时间后胶带与离型膜无法剥离。
4、离型膜离型力很低,感觉离型层很容易脱落。
5、离型膜在收卷过程中会产生静电,吸附灰尘。





对于上述的几个问题,通常有如下解决方法:
1、剥离时发生声响,一是离型力过大,其次就是涂布不均造成的结果。
2、反剥离主要是离型力搭配得不理想造成的,原因有两方面:

  其一,离型膜的出厂检验不严格,检验设备不全,生产工艺不够稳定,使得相同型号的产品离型力相差过多。致使模切厂出于使用习惯用了他们以为的离型力的离型膜。

  其二,离型层的耐候性不够,随着时间发生了巨大的变化。

3、与胶带贴好后无法剥离,一般是涂布不均的原因,有些离型膜漏涂比较严重的就会使得某一部位没有离型效果,致使胶带无法剥离,圆刀的模切应该很忌讳这个问题。

4、离型面油腻主要是隔离剂的体系造成的,并非油腻的东西一定不好,事实上有些油腻的离型膜表面涂布比较均匀,残余粘着率更好。但有些纯粹就是密着性不好,硅油容易脱落。这些都可以通过检测来判定。

5、静电问题,一般除了物理方面的处理方法之外,化学方面的处理才是永久的,一般光电级的模切厂都有无尘车间,也都有除静电的设备,问题不会很大。要求比较严格的,可以选择抗静电涂布的离型膜。



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  离 线  2020/11/21 17:02:28 
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