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[点晴模切ERP]模切工厂流程简介

admin
2012年10月29日 23:56 本文热度 6654
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  一、无尘室必要条件讲解
  二、材料分条讲解
  三、材料存放环境讲解
  四、冲压设备讲解
  五、模切过程介绍
  万级无尘室必须条件
  环境要求:
  *洁净度要求:万级无尘室
  *温度控制在23±3℃ 当温度超过24度时,SONY类胶带就会有溢胶产生;
  *湿度控制在60%±20% 湿度超过65%,离型纸/膜的离型力会发生变化。
  原材料从供应商进料前尺寸为长200M,宽1M,根据客户指定产品大小进行原材料分条。
  材料来料存放要求
  温度控制在5℃~30℃
  湿度控制在 85%以下,要避免阳光直射。
  按照先进先出的原则管理。
  模切工程设备介绍
  设备能力评估:
  三吨冲压机280冲次/s
  刀模使用寿命预计30万冲左右
  具体模切冲压数由产品大小来设计刀模
  六、包装出货
  按客户要求将产品按正反顺序,一定数量包装好,统一捆包出货。
   主要内容简介

  胶类主要指我们比较常见的双面胶,按照基材分,可分为有基材和无基材。无基材又可分为,PET基材、无纺布基材、泡棉基材。
  PET基材是PET的两面都涂布胶水而形成的,因为中间夹杂着一层PET,所以不容易撕断,比较有韧性,适应于粘贴材质比较软的材料。
  不同基材的胶,有不同的特性,实用于不同的背胶原料。无纺布基材和泡棉基材的组成结构可以和PET基材效仿。一般情况下,越厚的胶粘性相对越强一些。国外的品牌主要有:美国3M、德国TESA、日本日东。国内的品牌种类相对繁多,主要有四维、罗曼、力王等等。
  棉类又分海棉和泡棉两种。这类材料有个共同的特性,材质相对其它一些模切材料来说,比较软,所以在模切过程中,会有不同程度的变形。不管是海棉还是泡棉,很少有单独使用它们的,一般都是背一层或者多层胶来使用。海棉有个属性就是发泡率,按照倍数来计算,发泡率越高,密度和硬度相对来说越大一些。泡棉的属性有压缩比、厚度、密度、硬度、颜色等。压缩比,是指最大限度能压缩多少比例。比如压缩比为95%,可以理解成,在模切过程中,只有整体压缩到整体厚度的95%之后,它才会被切断的.。厚度主要集中在0.3mm-6mm。密度,可以想象成海面的发泡率,密度越大,里面的泡会越小,越集中。但是相同密度的泡棉可以制作出不同硬度的种类。泡棉和胶带一样,种类也比较繁多,而每种泡棉的型号,都是由生产商家自己指定的。例如“4701-40-0257-B”.4701是指美标泡棉类的一个系列,40是指它硬度,从40-60它的硬度是逐渐增加的,0257是指它的厚度,计算方法是最后面的三为数前面加个零点,也就是0.257X25.4得出来的数值才是它的厚度,约为0.6mm,最后面的字母B是指这款泡棉的颜色为黑色。棉类比较软,起减震、防潮、隔音等作用,也可以在棉内会填充一些不同的元素,起到不同的作用。例如填充一些稀有金属,还起到屏蔽防辐作用。
  膜类,也就是我们常说的保护膜。保护膜,顾名思义,它起保护作用。主要用在电子产品的显示屏幕及包装方面。保护膜虽然是产品的一些辅助材料,但在模切材料中也是要求最严格的一种。它的属性主要有:厚度、透明度、洁净度。根据他的材质可分为PET基材、PE基材等。模切环境需要30万级以上的洁净室才可保证模切过程中的洁净度。脏污和粉尘是最致命的不良因素,尺寸也不容易掌握,因为膜类的材料有伸缩性,所以通常模切出来的产品会比模具尺寸会小一些。假如你按照客户给的图纸尺寸设计模具,贴到客户产品的屏幕上去可能连屏幕都盖不过来,假如材料已经确定,只能从刀模上想办法,把刀模相应做大一些。另外,膜类材料韧性也比较强,所以特别损耗刀模,国产的刀片,切不过1万个产品(手机屏大小),刀锋就磨没了。罗百辉建议,做保护膜要用进口刀。
  金属类。金属类跟泡棉一样也并不是单独来使用它们的。这里说的金属是指金属元素。不要片面地理解成钢板铁板之类。像橡胶里面填充一些稀有金属,在电子产品中也起到防辐射的作用。说到具体的金属,主要起到导电或者屏蔽性能,如导电铜泊、导电铝泊、导电泡棉、导电海棉等材料.。这类材料都会依附导电胶最终来完成导电性能。 

  模切行业常用机器

  主要有模切机、分切机、分条机、敷料机、冲床以及检测尺寸的投影仪。
  模切机有平板模切、圆刀模切等种类。它的工作原理就是,由最前端的司服马达,通过PLC编程控制,由电机带动模座上下模切。一般的模切次数为每分钟150-200次左右,如果按照每模一连一计算,每天工作八小时,它的产能还是相当乐观的,关键是排废一直是各个模切厂家头痛的问题,所以各个工艺指导师都依据机器的性能,尽可能地降低人工排废,这就产生了一种产品多种工艺以及后来出现的机器改装。面对众多的模切群体,模切机制造商不会考虑那么周全,为方便用户使用,只有通过改装等一些策略来实现个性化和性价比。
  分切机工作原理更简单一些,简单的可以通过机械加工厂来订做。一个电机配一条皮带、带动轴承,将成圈的材料,固定到轴承上面去,靠一切刀的推进来完成切割过程。再复杂一点的就是,在原有的基础上加一个变频器控制电机的运转速率,再加一个PLC控制切刀的位置,分切原理都是一样的。
  分条机是分切机的兄弟,多用于切割分切机切不了的一些材料,特别是没有背胶,而材质又比较软的一些材料,如厚一点的泡棉,用分切机切出来的效果边缘不齐,且容易脱卷,就得需要分条机来切割。它的工作原理,就是把成卷的材料铺开,由电机带动前面的轴承,来牵引铺开的材料,在牵引过程中,在轴承和卷料之间有几把类似剪刀的圆刀,将铺开的材料,分切成一条一条的,所以就称之为分条机。
  敷料机,就是将一些带粘性的材料,主要是指双面胶和带粘性的保护膜,敷到离型纸上面去。主要目的是为了方便模切。我们都知道,通常带粘性的材料在平面的状况下敷到离型纸上面去,在回卷的过程中,会因为纸和胶的轴心半径不一样,从而出现褶皱现象。正常情况下,除了材料粘性特别弱,而纸离型效果特别好的情况下一般来说是不可以回卷的。它的机械原理,就是通过两个轴承(一个装胶一个装纸)和可以调整角度的滚轴积压,最后回卷来完成工作的。这里面的角度和定位是重要的两个因素。
  冲床,是辅助模切机来使用的。模切机切不了的东西,是通过冲床来完成的,比如二次冲切,需要在一次冲切完成之后,再需要敷一些其他材料,也就是说多层产品。而二次冲切在模切机上定位,并且跟一次冲切一样连续作业是很困难的,需要在刀模上下功夫,可能用到五金模来辅助定位。普通刀模基本上完成不了这个定位工作,只有通过冲床单次地完成二次定位冲切。
  再举个简单的例子,一款手机上面需要的模切产品有镜片保护膜、LINS泡棉、听筒、话筒防尘网、摄像头等金属件,背胶、防辐射材料,各种垫片,,加起来10多种。这些产品除了镜片保护膜,剩下的产品几乎都有里心和外框,还有多层的。如果为了省人工,提高生产效率,都用五金模具,模具费通常是小批量产品定单的几倍,所以说不是特殊材料,、特殊情况,五金模在模切机上是不实用的。
  投影仪,通常情况下,模切产品最致命的两种不良因素:一是尺寸,二是外观。尺寸太大,会漏出胶边或者贴到产品上显得饱满;尺寸太小,又盖不过来产品。产品越小,公差范围就越小,一般的公差范围集中在0.05mm-0.2mm之间。而通常情况下0.05mm-0.1mm用肉眼是很难看准确的,加上一些不容易发现的毛边,毛刺等现象,所以一般通过对实物的放大来进行观察,这就用上了投影仪这个观察工具。根据镜片的放大倍数不同,所观察到的产品大小也不同。一般来说,放大倍数是真实物体的10-100倍。  

  离型纸和模具的使用。

  在模切过程中,任何一个环节都不可忽视,因为它都有可能导致后面环节的进行,或者最终导致产品的不良。比较常用的离型纸有,格拉薪纸,牛皮纸,还有根据厂家名称而定的四维纸等一些。离型纸,是根据表层所涂布的硅油量决定离型效果。而离型效果又通过离型力来体现的。根据离型力的大小,可分为轻剥离,中剥离,和重剥离。单位是用g(克)来表示的。大体上,20g-45g之间的属于轻剥离;45g-80g属于中剥离,超过80g的属于重剥离。在实际应用上,轻重并没有严格界限,这要根据胶的粘性来选择。模具,根据刀片和模板的类型可分为,激光刀模,蚀刻刀模,金属模,五金模。



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该文章在 2012/10/29 23:56:49 编辑过
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